am8亚美ag手机版

Главная  о нас  Обрудование металлургии  Экологичное оборудование  Интеллектуальное производство  информатизации  Продукция  Достижение  Партнеры  Контакты 
металлургия 
Линия нанесения пленки
положение :страница  > металлургия  > Линия нанесения пленки

Линия нанесения пленки на железном рулоне

     Линия нанесения пленки на железном рулоне является комплектным оборудованием производства.роцесс производства осуществляется следующим образом: две стороны тонколистовой или хромированной стальной ленты, механически обработанные после обезжиривания и очистки, покрываются многослойной полиэфирной комбинированной пленкой способом горячего прессования или склеивания. Таким образом, покрытие по своим свойствами становится аналогичным пластмассовой плёнке и листового металла. 

     Производственная линия состоит из разматывателя, сварочной машины, устройства хранения резервного рулона, машина обезжиривания и очистки, машины для нанесения пленки, стригального агрегата отработанной пленки, моталки и т. д.


Параметры устройства

  • Исходный материал: холоднокатанная лента (прокат)

  • Ширина полоса: 6001050 мм

  • Толщина полоса: 0.14-0.45 мм

  • Наружный диаметр рулона: φ 9001700 мм

  • Техническая скорость: 20-100 м/мин

  • Толщина покрытия: 1230 нм/сторона

  • Производительность: 30000100000 тонн/г

  •  Вид энергии: электроэнергия, природный газ, сжиженный газ и др.


Характеристика устройства

1. Передовая технология непрерывного горячего прессования покрытия. Короткий технологический процесс, передовая техника, широко используется для производства упаковки для антикоррозийнных продуктов. 


2. В качестве предварительной обработки используется вертикальная очищающая машина, в которой осуществляется непрерывное орошение, щёточная очистка, орошение чистой и циркуляционной водой. Усиливается эффект очистки, гарантируется адгезия между поверхностью стальной ленты и покрытием, предотвращается негативное влияние на качество продукции в ходе горячего прессования покрытия.


3. На машине ламинирования  установлены датчики давления и температуры, позволяющие осуществлять управление процессом прессования в режиме реального времени. 


4. Натяжение и скорость устройства ламинирования контролирует система автоматического регулирования, соответствующая специальному требованию к технологии ламинирования, в то же время осуществляется непрерывная подача рулонов плёнки.


5. В качестве оборудования ламинирования используется индукционная нагревательная печь, что обеспечивает быстрый равномерный нагрев стальной ленты. Установлены секции контроля температуры для реализации замкнутой функции автоматического управления.


6. Установлены датчики температуры, длины и натяжения для контроля ключевых технологических параметров и управления технологическим процессом, что гарантирует высокое качество продукции.


7. В качестве системы управления используются технологии с частотным преобразователем, выравнивание искривления CPC и EPC, полевой шины. Система обладает дружественным и понятным пользовательским интерфейсом и обеспечивает настройку под специфику производства