Линия нанесения пленки на железном рулоне
Линия нанесения пленки на железном рулоне является комплектным оборудованием производства.роцесс производства осуществляется следующим образом: две стороны тонколистовой или хромированной стальной ленты, механически обработанные после обезжиривания и очистки, покрываются многослойной полиэфирной комбинированной пленкой способом горячего прессования или склеивания. Таким образом, покрытие по своим свойствами становится аналогичным пластмассовой плёнке и листового металла.
Производственная линия состоит из разматывателя, сварочной машины, устройства хранения резервного рулона, машина обезжиривания и очистки, машины для нанесения пленки, стригального агрегата отработанной пленки, моталки и т. д.
Параметры устройства
Исходный материал: холоднокатанная лента (прокат)
Ширина полоса: 600～1050 мм
Толщина полоса: 0.14-0.45 мм
Наружный диаметр рулона: φ 900～1700 мм
Техническая скорость: 20-100 м/мин
Толщина покрытия: 12～30 нм/сторона
Производительность: 30000～100000 тонн/г
Вид энергии: электроэнергия, природный газ, сжиженный газ и др.
Характеристика устройства
1. Передовая технология непрерывного горячего прессования покрытия. Короткий технологический процесс, передовая техника, широко используется для производства упаковки для антикоррозийнных продуктов.
2. В качестве предварительной обработки используется вертикальная очищающая машина, в которой осуществляется непрерывное орошение, щёточная очистка, орошение чистой и циркуляционной водой. Усиливается эффект очистки, гарантируется адгезия между поверхностью стальной ленты и покрытием, предотвращается негативное влияние на качество продукции в ходе горячего прессования покрытия.
3. На машине ламинирования установлены датчики давления и температуры, позволяющие осуществлять управление процессом прессования в режиме реального времени.
4. Натяжение и скорость устройства ламинирования контролирует система автоматического регулирования, соответствующая специальному требованию к технологии ламинирования, в то же время осуществляется непрерывная подача рулонов плёнки.
5. В качестве оборудования ламинирования используется индукционная нагревательная печь, что обеспечивает быстрый равномерный нагрев стальной ленты. Установлены секции контроля температуры для реализации замкнутой функции автоматического управления.
6. Установлены датчики температуры, длины и натяжения для контроля ключевых технологических параметров и управления технологическим процессом, что гарантирует высокое качество продукции.
7. В качестве системы управления используются технологии с частотным преобразователем, выравнивание искривления CPC и EPC, полевой шины. Система обладает дружественным и понятным пользовательским интерфейсом и обеспечивает настройку под специфику производства
