Линия окрашивания (Линия нанесения полимерных покрытий)
Линия окрашивания листового проката является комплектным оборудованием. Процесс обработки: Рулоны алюминия, обработанны через обезжиривание на поверхности,, покрыты многослойной органической краской (напр. нанометр, самоочищающаяся, защита от царапин, противобактериальной, противожирной и др.) способом непрерывного роликового нанесения, потом проходят через участок сушки и затвердения, формируется готовый комплектный материал. Производственная линия состоит из разматывателя, сварочной машины, устройства хранения резервного рулона, агрегата обезжиривания и очистки, машины нанесения роликами, печи затвердения, механических ножниц, моталки и другого оборудования.
Параметры устройства
1. Исходный материал: гальванический оцинкованный лист, горячеоцинкованный лист, холоднокатаный лист, горячеоцникованный алитированный лист.
2. Ширина листового проката: 600～1500 мм
3. Толщина листового проката: 0.15～1.5 мм
4. Наружный диаметр рулона: φ800～2000 мм
5. Техническая скорость: 25～150 м/мин
6. Толщина покрытия: однослойная сухая плёнка с лицевой стороны: 5～25μm, однослойная сухая плёнка обратной стороны: 5～15 нм
7. Производительность: 50000～200000 тонн/г
8. Вид энергии: электроэнергия, природный газ, сжиженные нефтяные газы (СНГ), коксовый газ и др.
Характеристика устройства:
1. Выдающаяся технология непрерывного роликового нанесения, два нанесения-две сушки на лицевой и обратной сторонах, надёжная технология, которая нашла широкое применение для производства стальных конструкций, коммунальном хозяйстве и гражданском строительстве.
2. В предварительной обработке используется непрерывное циркулирующее орошение щёлочью, промывка щётками, многостепенное орошение чистой водой, усиливается эффект очистки, обеспечивается качество покрытия, усиливается сила сцепления между поверхностью ленты и покрытием.
3. Применяется передовая экологическая обработанная жидкость, Машина химического нанесения оснащена роликами высокой точности, что гарантирует свойства и высокое качество нанесения покрытия. Данная технология имеет такие преимущества как снижение загрязнений, увеличение коэффициента использования химических реагентов и хорошую степень степень сцепления обрабатываемой поверхности с покрытием.
4. Роликовое устройство нанесения покрытия оснащено датчиком давления, с помощью которого регулируется давление нанесения роликами покрытия и контролируется однородность плёнки. Векторный преобразователь управляет работой нанесения роликами в прямом и обратном направлениях, чтобы обеспечить толщину наносимой пленки не более 1 мкм.
5. В печи затвердения покрытия применяется лабиринтовая конструкция, обладающая хорошим эффектом термоизоляции и агрегат циркуляции горячего воздуха. Печь имеет функцию управления воздухом, удалением и дегазацией отработанного газа, автоматическим контролем температуры. сбора и расщепления отработанного газа, автоматического управления температурой. Печь оборудована установкой сжигания ЛОС и оборудованием для утилизации тепла отходящих газов, что обеспечивает установленные законом выбросы вредных веществ. Технология удаления и дегазации отработанного газа и утилизации тепла получила множество патентов и доказала свою эффективность.
6. В качестве системы управления используются технологии с частотным преобразователем, выравнивание искривления CPC и EPC, полевой шины. Система обладает дружественным и понятным пользовательским интерфейсом и обеспечивает настройку под специфику производства.
7. Внедрение концепции «Интеллектуальное производство» и «Система управления энергией» позволяет снизить электропотребление за счёт оснащения вентиляторов и другого оборудования частотными преобразователям
