am8亚美ag手机版

Главная  о нас  Обрудование металлургии  Экологичное оборудование  Интеллектуальное производство  информатизации  Продукция  Достижение  Партнеры  Контакты 
продукт центр 
оборудование
положение :страница  > продукт центр  > оборудование

 Линия электролужения и электрохромирования 


Линия электролужения и электрохромирования является комплектным оборудованием. Процесс обработки заключается в осаждение олова (хрома, окиси хрома) с обеих сторон стальной ленты в гальванической ванне сульфата и хромового ангидрида в процессе электролиза. Это позволяет сформировать , плотное гальваническое покрытие. Линия производства включает в себя разматыватель, сварочную машину, устройство хранения сырья,  агрегаты электролитического обезжиривания и очистки, гальваническую ванну, установку для оплавления гальванических покрытий, устройство электролитической пассивации, машину для смазывания, механические ножницы, моталку и другое оборудование. 


Параметры устройства:

1.        Исходный материал: холоднокатанный рулон, TFS и т.д.

2.        Ширина ленты: 6001050 мм

3.        Толщина ленты: 0.150.55 мм

4.        Наружный диаметр рулона: φ 8001800 мм

5.        Скорость подачи ленты: 100-450 м/мин

6.        Толщина гальванического покрытия: 0.381.5 нм/сторона

объём лужения каждой стороны 1.111.2 г/м²

объём хромирования каждой стороны 45100 мг/м²

7.        Производительность: 50000500000 тонн/г

8.        Вид энергии: электроэнергия, природный газ, сжиженные нефтяные газы (СНГ), коксовый газ и др


Характеристика устройства:

1.        Удаление слоя ржавчины с поверхности стальной ленты осуществляется с помощью гальванической технологии, использующей сульфатную кислоту. Преимуществами являются: высокая эффективность производства, снижение требований к антикоррозийной стойкости оборудования.

2.        Для обезжиривания, травления и гальванизации используется вертикальный жёлоб, требующий небольшой площади.

3.        Электролитическая пассивация повышает антикоррозионную стойкость ленты и способствует нанесению покрытия.

4.        Использование метода индукции и оплавления сопротивления увеличивает силу сцепления между пленкой и поверхностью стальной ленты, что позволяет сформировать сплав и придать блеск покрытию.

5.        Благодаря системе контроля за толщиной покрытия оператор может отслеживать вес наносимого покрытия, регулировать напряжение электрического тока и управлять процессом гальванизации в реальном времени.

6.        По желанию заказчика возможно оснащение линии стробоскоп, который контролирует качество гальванического покрытия.

7.        В качестве системы управления используются технологии с частотным преобразователем, выравнивание искривления CPC и EPC, полевой шины. Система обладает дружественным и понятным пользовательским интерфейсом и обеспечивает настройку под специфику производства.