Линия электролужения и электрохромирования
Линия электролужения и электрохромирования является комплектным оборудованием. Процесс обработки заключается в осаждение олова (хрома, окиси хрома) с обеих сторон стальной ленты в гальванической ванне сульфата и хромового ангидрида в процессе электролиза. Это позволяет сформировать , плотное гальваническое покрытие. Линия производства включает в себя разматыватель, сварочную машину, устройство хранения сырья, агрегаты электролитического обезжиривания и очистки, гальваническую ванну, установку для оплавления гальванических покрытий, устройство электролитической пассивации, машину для смазывания, механические ножницы, моталку и другое оборудование.
Параметры устройства:
1. Исходный материал: холоднокатанный рулон, TFS и т.д.
2. Ширина ленты: 600～1050 мм
3. Толщина ленты: 0.15～0.55 мм
4. Наружный диаметр рулона: φ 800～1800 мм
5. Скорость подачи ленты: 100-450 м/мин
6. Толщина гальванического покрытия: 0.38～1.5 нм/сторона
объём лужения каждой стороны 1.1～11.2 г/м²
объём хромирования каждой стороны 45～100 мг/м²
7. Производительность: 50000～500000 тонн/г
8. Вид энергии: электроэнергия, природный газ, сжиженные нефтяные газы (СНГ), коксовый газ и др
Характеристика устройства:
1. Удаление слоя ржавчины с поверхности стальной ленты осуществляется с помощью гальванической технологии, использующей сульфатную кислоту. Преимуществами являются: высокая эффективность производства, снижение требований к антикоррозийной стойкости оборудования.
2. Для обезжиривания, травления и гальванизации используется вертикальный жёлоб, требующий небольшой площади.
3. Электролитическая пассивация повышает антикоррозионную стойкость ленты и способствует нанесению покрытия.
4. Использование метода индукции и оплавления сопротивления увеличивает силу сцепления между пленкой и поверхностью стальной ленты, что позволяет сформировать сплав и придать блеск покрытию.
5. Благодаря системе контроля за толщиной покрытия оператор может отслеживать вес наносимого покрытия, регулировать напряжение электрического тока и управлять процессом гальванизации в реальном времени.
6. По желанию заказчика возможно оснащение линии стробоскоп, который контролирует качество гальванического покрытия.
7. В качестве системы управления используются технологии с частотным преобразователем, выравнивание искривления CPC и EPC, полевой шины. Система обладает дружественным и понятным пользовательским интерфейсом и обеспечивает настройку под специфику производства.
