am8亚美ag手机版

Главная  о нас  Обрудование металлургии  Экологичное оборудование  Интеллектуальное производство  информатизации  Продукция  Достижение  Партнеры  Контакты 
продукт центр 
оборудование
положение :страница  > продукт центр  > оборудование

Линия горячего непрерывного оцинкования

Линия горячего оцинкования (алюминирования) является комплектным оборудованием нанесения цинка или алюминия на обеих сторонах стальной ленты способом горячего погружения. Производственная линия включает в себя разматыватель, сварочную машину, устройство хранения резервного рулона, агрегат обезжиривания и очистки, печь непрерывного отжига, цинковый горшок, воздушный шабер, дрессировочную клеть, устройство выравнивания натяжения, устройство для смазывания, механические ножницы, моталку и другое оборудование.


Параметры устройства:

1.  Исходный материал: холоднокатаная конструкционная углеродистая сталь, качественная конструкционная углеродистая сталь и низколегированная сталь

2.   Ширина полоса: 6001500 мм

3.   Толщина полоса: 0.153.5 мм

4.    Наружный диаметр рулона: φ 8002000 мм

5.    Скорость подачи ленты: 80200 м/мин

6.     Вид энергии: электроэнергия, природный газ, сжиженные нефтяные газы (снг), коксовый газ, пор и др.

7.    Состояние покрытия: обычные блески, меленькие блески, без блеска, дрессировочные блески

8.    Толщина покрытия: 50300 г/м2 (обе сторон)

9.    Обработка после оцинкования: дрессировка, выравнивание натяжения, нанесение покрытия препятствующее появлению отпечатков пальцев/пассивация, смазывание

10.     Печь непрерывного отжига: горизонтальная, вертикальная и l тип



Характеристика устройства:

1.   Установлен участок химической очистки или эффективного электролиза, методом очистки которого является горизонтальное или вертикальное орошение. Специальная технология электролиза «SRI», запатентованная компанией, даёт высокий КПД электрического тока, избегая вторичного загрязнения маслом при выходе из бака. Односторонний разлив снижает образование пузырьков на поверхности жидкости. Система имеет высокую надежность и безопасность работы.

2.   Применяется технология соединения NOF и RTH, которые обладают быстрым темпом нагрева и высоким термическим КПД. Комплектные огнеупорные материалы активно влияют на эффект теплоизоляции в зоне высоких температур и повышают срок работы оборудования.

3.    Применяется струйное охлаждающее устройство в атмосфере защитного газа после участка отжига, которым управляет частотный электродвигатель. Высоковольтное скоростное орошение обеспечивает высокий темп и равномерность охлаждения стальной ленты, что точно контролирует технологическую температуру ленты перед входом в цинковый горшок.

4.    Установленное устройство выравнивания натяжения и дрессировочная клеть эффективно улучшает качество поверхности и внешний вид готовой продукции, повышает её механические свойства и способность к нанесению покрытия.

5.    Применяется технология рекупераации тепла. Отработанный газ подаётся в теплообменник или котел-утилизатор для нагрева жидкости, используемой на участке очистки, что повышает КПД установки и снижает потребление энергии.

6.      Используется керамическая индукционная ванна оцинкования, которая характеризуется быстрым нагреванием, равномерной температурой и составом сплава, долгим сроком использования и небольшим выходом цинкового шлака. В сопле присутствует влажный азот и применяется круговой цинковый нанос, что улучшает качество поверхности ленты, продукция соответствует всем требованиям, предъявляемым к стальным листам, для производства бытовой техники.

7.     Датчик толщины цинкового покрытия контролирует толщину нанесения покрытия и регулирует ей с помощью воздушного шабера.

8.    Используется устройство нанесения покрытия, предотвращающего появление отпечатков пальцев, с быстрым переключателем для совершенствования размещения оборудования в технологическом участке и уменьшения инвестиции в заводские постройки. В то же время полезно для получения точного органического или комплектного покрытия на поверхности стальной ленты.

9.      В качестве системы управления используются технологии с частотным преобразователем, выравнивание искривления CPC и EPC, полевой шины. Система обладает дружественным и понятным пользовательским интерфейсом и обеспечивает настройку под специфику производства.

DSC00057_副本.jpg

 

 

图片3-解密.jpg

 

 

图片4解密.jpg